పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నాలుగు ప్రయోజనాలు

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, థర్మల్ ఫోమ్ ఇంక్‌జెట్ టెక్నాలజీ చాలా సంవత్సరాలుగా లార్జ్ ఫార్మాట్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ మార్కెట్‌లో ఆధిపత్యం చెలాయించింది. నిజానికి, పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ టెక్నాలజీ ఇంక్‌జెట్ టెక్నాలజీలో విప్లవాన్ని సృష్టించింది. ఇది చాలా కాలంగా డెస్క్‌టాప్ ప్రింటర్‌లకు వర్తింపజేయబడింది. సాంకేతికత మెరుగుదల మరియు పరిపక్వతతో, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో లార్జ్-ఫార్మాట్ పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్లు కూడా వచ్చాయి.

పేరు సూచించినట్లుగా, థర్మల్ ఫోమింగ్ యొక్క ఇంక్‌జెట్ టెక్నాలజీ సూత్రం ఏమిటంటే, ఇంక్‌ని త్వరగా వేడి చేయడానికి చిన్న నిరోధకతను ఉపయోగించడం, ఆపై బయటకు తీయడానికి బుడగలను ఉత్పత్తి చేయడం. పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ సూత్రం ప్రింట్ హెడ్‌లో స్థిరపడిన డయాఫ్రాగమ్‌ను ప్రభావితం చేయడానికి మరియు డోలనం చేయడానికి పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్రిస్టల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా ప్రింట్ హెడ్‌లోని ఇంక్ బయటకు వస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న సూత్రాల నుండి, పెద్ద-ఫార్మాట్ ప్రింటింగ్ కార్యకలాపాలకు వర్తించినప్పుడు పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలను మనం సంగ్రహించవచ్చు: 　　

(1) మరిన్ని సిరాలతో అనుకూలమైనది

వివిధ సూత్రీకరణల సిరాలను ఎంచుకోవడంలో పైజోఎలెక్ట్రిక్ నాజిల్‌లను ఉపయోగించడం మరింత సరళంగా ఉంటుంది. థర్మల్ ఫోమ్ ఇంక్‌జెట్ పద్ధతి సిరాను వేడి చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, సిరా యొక్క రసాయన కూర్పును ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్‌తో ఖచ్చితంగా సరిపోల్చాలి. పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ పద్ధతి సిరాను వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు కాబట్టి, సిరా ఎంపిక మరింత సమగ్రంగా ఉంటుంది.

ఈ ప్రయోజనం యొక్క ఉత్తమ అమలు వర్ణద్రవ్యం కలిగిన సిరాను ఉపయోగించడం. వర్ణద్రవ్యం కలిగిన సిరా యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది డై (రంగు ఆధారిత) సిరా కంటే UV రేడియేషన్‌కు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది బయట ఎక్కువసేపు ఉంటుంది. వర్ణద్రవ్యం సిరాలోని వర్ణద్రవ్యం అణువులు సమూహాలుగా కలిసిపోతాయి కాబట్టి దీనికి ఈ లక్షణం ఉండవచ్చు. వర్ణద్రవ్యం అణువుల ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన కణాలు అతినీలలోహిత కిరణాల ద్వారా వికిరణం చేయబడిన తర్వాత, కొన్ని వర్ణద్రవ్యం అణువులు నాశనం అయినప్పటికీ, అసలు రంగును నిర్వహించడానికి తగినంత వర్ణద్రవ్యం అణువులు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి. 　

అదనంగా, వర్ణద్రవ్యం అణువులు ఒక స్ఫటిక లాటిస్‌ను కూడా ఏర్పరుస్తాయి. అతినీలలోహిత వికిరణం కింద, స్ఫటిక లాటిస్ కిరణ శక్తిలో కొంత భాగాన్ని చెదరగొట్టి గ్రహిస్తుంది, తద్వారా వర్ణద్రవ్యం కణాలను నష్టం నుండి కాపాడుతుంది. ఈ లక్షణం చాలా ముఖ్యమైనది.

వాస్తవానికి, వర్ణద్రవ్యం సిరా కూడా దాని లోపాలను కలిగి ఉంది, వాటిలో అత్యంత స్పష్టమైనది ఏమిటంటే వర్ణద్రవ్యం సిరాలోని కణాల స్థితిలో ఉంటుంది. ఈ కణాలు కాంతిని వెదజల్లుతాయి మరియు చిత్రాన్ని ముదురు చేస్తాయి. గతంలో కొంతమంది తయారీదారులు థర్మల్ ఫోమ్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌లలో వర్ణద్రవ్యం సిరాలను ఉపయోగించినప్పటికీ, వర్ణద్రవ్యం అణువుల పాలిమరైజేషన్ మరియు అవపాతం యొక్క స్వభావం కారణంగా, దాని నాజిల్‌లు మూసుకుపోవడం అనివార్యం. వేడిచేసినప్పటికీ, అది సిరాను మాత్రమే కలిగిస్తుంది. ఏకాగ్రతను గ్రహించడం చాలా కష్టం, మరియు అడ్డుపడటం మరింత తీవ్రమైనది. సంవత్సరాల పరిశోధన తర్వాత, కణాల సముదాయాన్ని నెమ్మదింపజేయడానికి మెరుగైన ఇంక్ కెమిస్ట్రీతో సహా నేడు మార్కెట్లో థర్మల్ ఫోమ్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌ల కోసం కొన్ని మెరుగైన వర్ణద్రవ్యం సిరాలు కూడా ఉన్నాయి మరియు కాంతి చెల్లాచెదురుగా ఉండకుండా ఉండటానికి వర్ణద్రవ్యం అణువుల వ్యాసాన్ని మొత్తం స్పెక్ట్రం యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం కంటే చిన్నదిగా చేస్తుంది. అయితే, అడ్డుపడే సమస్య ఇప్పటికీ ఉందని లేదా చిత్రం రంగు ఇప్పటికీ తేలికగా ఉందని వినియోగదారులు నివేదించారు.

పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ టెక్నాలజీలో పైన పేర్కొన్న సమస్యలు బాగా తగ్గుతాయి మరియు క్రిస్టల్ విస్తరణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే థ్రస్ట్ నాజిల్ అడ్డంకులు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు మరియు ఇంక్ గాఢతను వేడి ద్వారా ప్రభావితం కానందున ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. లేదా, మందమైన ఇంక్ కూడా నిస్తేజమైన రంగు సమస్యను తగ్గిస్తుంది.

(రెండు) అధిక ఘన కంటెంట్ ఇంక్‌తో అమర్చవచ్చు. పైజోఎలెక్ట్రిక్ నాజిల్‌లు అధిక ఘన కంటెంట్‌తో సిరాలను ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణంగా, థర్మల్ ఫోమ్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌లలో ఉపయోగించే ఇంక్‌లోని నీటి కంటెంట్ 70% మరియు 90% మధ్య ఉండాలి, తద్వారా నాజిల్‌లు తెరిచి ఉంటాయి మరియు వేడి ప్రభావంతో సహకరించబడతాయి. ఇంక్ బయటికి వ్యాపించకుండా మీడియాలో ఆరబెట్టడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వడం అవసరం, కానీ సమస్య ఏమిటంటే ఈ అవసరం థర్మల్ ఫోమ్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌లు ప్రింటింగ్ వేగాన్ని మరింత పెంచకుండా నిరోధిస్తుంది. దీని కారణంగా, మార్కెట్‌లో ఉన్న ప్రస్తుత పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్లు థర్మల్ ఫోమింగ్ ప్రింటర్‌ల కంటే వేగంగా ఉంటాయి.

పైజోఎలెక్ట్రిక్ నాజిల్‌ల వాడకం వలన అధిక ఘన పదార్థంతో కూడిన సిరాను ఎంచుకోవచ్చు కాబట్టి, జలనిరోధిత మీడియా మరియు ఇతర వినియోగ వస్తువుల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి సులభం అవుతుంది మరియు తయారు చేయబడిన మీడియా కూడా అధిక జలనిరోధిత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. 　　

(2) చిత్రం మరింత స్పష్టంగా ఉంది

పైజోఎలెక్ట్రిక్ నాజిల్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల సిరా చుక్కల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని బాగా నియంత్రించవచ్చు, ఫలితంగా స్పష్టమైన చిత్ర ప్రభావం లభిస్తుంది.

థర్మల్ ఫోమింగ్ ఇంక్‌జెట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించినప్పుడు, సిరా స్ప్లాష్ రూపంలో మాధ్యమం యొక్క ఉపరితలంపై పడుతుంది. పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ ఇంక్‌ను లే రూపంలో మాధ్యమంతో కలుపుతారు. పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్రిస్టల్‌కు వోల్టేజ్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా మరియు ఇంక్‌జెట్ యొక్క వ్యాసాన్ని సరిపోల్చడం ద్వారా, ఇంక్ చుక్కల పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని బాగా నియంత్రించవచ్చు. అందువల్ల, అదే రిజల్యూషన్‌లో, పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ ద్వారా ఇమేజ్ అవుట్‌పుట్ స్పష్టంగా మరియు మరింత పొరలుగా ఉంటుంది.

(3) ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి చేయడం

పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల ఇంక్ హెడ్‌లు మరియు ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్‌లను మార్చడంలో ఇబ్బంది ఉండదు మరియు ఖర్చులు తగ్గుతాయి. పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ టెక్నాలజీలో, ఇంక్ వేడి చేయబడదు, పైజోఎలెక్ట్రిక్ క్రిస్టల్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే థ్రస్ట్‌తో కలిపి, పైజోఎలెక్ట్రిక్ నాజిల్‌ను సిద్ధాంతపరంగా శాశ్వతంగా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, యింగ్హే కంపెనీ వేగవంతమైన మరియు మరింత ఖచ్చితమైన పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌ల ఉత్పత్తికి కట్టుబడి ఉంది. ప్రస్తుతం, మా కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే 1.8/2.5/3.2 మీటర్ల ప్రింటర్‌ను దేశీయ మరియు విదేశాలలో చాలా మంది వినియోగదారులు స్వాగతిస్తున్నారు. మా పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఇంక్‌జెట్ యంత్రం ఆటోమేటిక్‌ను స్వీకరిస్తుంది. ఇంక్ శోషణ మరియు ఆటోమేటిక్ స్క్రాపింగ్ సిస్టమ్ నాజిల్‌లు అడ్డంకులు లేకుండా ఉన్నాయని మరియు నాజిల్‌లు ఎల్లప్పుడూ మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. సిస్టమ్ 1440 హై-ప్రెసిషన్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ప్రింటింగ్ మోడ్‌లను అందిస్తుంది. వినియోగదారులు ప్రింటింగ్ కోసం వివిధ పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు. ట్రిపుల్ డ్రైయింగ్ మరియు ఎయిర్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్ తక్షణమే సాధించగలదు. స్ప్రే మరియు డ్రై ఫంక్షన్, అల్ట్రా-తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు, మీరు త్వరగా మరియు సులభంగా రాబడిని పొందేలా చేస్తుంది.